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熔铝炉耐火材料损坏如何解决

2022-06-28 17:31:11
熔铝炉温度不高,一般为800-950℃,但由于铝及其铝合金活性高,熔化后20℃水性相当接近,渗透性强,易润湿耐火材料,与之发生化学反应,导致耐火材料体积变化,产生裂纹,逐渐损坏耐火材料。  铝制品越来越多地应用于各行各业,各种熔铝炉不断大规模发展,对耐火材料提出了更严格的要求。熔铝炉耐火材料损坏的主要原因有三个。  1.由于铝水渗透性强,在使用过程中会渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中,导致耐火材料结构逐渐疏松剥落,最终损坏耐火材料;此外,铝及其合金容易与耐火材料中的杂质发生物理和化学反应。反应过程中产生的物质会影响铝产品的质量。2.铝液与耐火材料反应并粘附在耐火材料上,形成表面结瘤、鼓包和沉淀物,不易清除。一般来说,如果用机械方法清洗,会损坏耐火材料。

熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等机械操作,撞击炉案、炉墙、炉底,磨损严重,也是熔铝炉耐火材料损坏的重要原因。
从以上可以看出,熔铝炉耐火浇注料的使用寿命应主要从以上三个方面解决:  ①提高耐火材料的密度,降低耐火材料的孔隙率。耐火材料本身密度高,气孔率低,能有效防止铝液及其合金渗透;②耐铝水耐腐蚀材料。耐火材料具有优异的耐铝水润湿性,能有效防止铝水渗透,防止铝水和铝渣粘附。耐火材料SiO2铝液中的杂质和杂质很容易与铝混合Al,Mg反应,同时引起耐火材料体积的变化,使耐火材料形成裂纹,加速铝水对耐火材料的侵蚀。  因此,耐火材料的铝含量越高,纯度越高,与铝水反应的概率越低,耐腐蚀性越好。  同时,还可以添加钡盐、铬盐等外加剂,与铝水反应形成保护层,提高耐火材料的耐腐蚀性;③耐磨材料。耐火材料的耐磨性主要是提高其强度,能有效提高耐火材料的耐磨性和机械冲击性。
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