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低气孔粘土耐火砖优势及生产工艺介绍

时间:2020-10-13 16:53 来源:耐火砖厂家点击:

 
低气孔粘土砖的生产工艺
低气孔粘土耐火砖也称为致密粘土砖是在普通粘土砖的生产工艺上改进,以达到降低气孔的目的。
低气孔粘土砖(也称为致密粘土砖)是在粘土砖的基础上,改变工艺制造而成。一般采用烧结质量优良、密度高、杂质含量低的特级焦宝石为主要原料,加入少量Al2O3 含量55%-75%的高铝矾土熟料细粉或“三石”或叶腊石膨胀性原料的混合粉制成。制砖时还需控制细粉的粒度,以获得致密的坯体。低气孔黏土砖的Al2O3 含量较普通黏土砖的高,相应地,其烧成温度也稍高于普通粘土土砖。
降低低气孔粘土砖气孔的方法由一下三种:
(1)采用磷酸或磷酸盐或微粉作结合剂,利用结合剂胶粒或微粉填充气孔的作用来降低砖的气孔率;。
(2)加入少量含有一定量碱金属氧化物的助烧剂,以达到促进烧结,降低气孔的目的:。
(3)另外还有一种较常见的方法是用浸责法来封闭砖的气孔。
低气孔粘土砖广泛用于玻璃窑、高炉、干熄焦装置、混铁炉等。
低气孔粘土砖的优势
选择致密度高、吸水率低的原料,通过合理级配是制得低气孔粘土砖的关键。我公司烧制粘土砖时,较高温度一般控制在1350℃~1380℃,适当提高低气孔粘土砖烧成温度(1420℃),粘土砖收缩略有增加,从而使耐火砖的密度稍有增加,低气孔率得以降低。 由于添加剂的加入,烧制过程中,粘土砖内部形成大量的微气孔。粘土砖在整体断裂前,内部的微气孔对粘土砖的断裂有阻止和抑制作用。作为高温热震条件下使用的铁水罐粘土砖,在使用过程中,其表面裂纹并不会引起断裂,严重的是内部热应力引起的热剥落,当适当降低气孔率,且生成大量微气孔时,在热冲击下,粘土砖内部裂纹长度变短,数量有所增加,裂纹相互交错形成网状的程度增强。因此,粘土砖断裂时需要的断裂能增加,可有效地提高粘土耐火砖的热震稳定性,使粘土砖抗剥落性能以提高,从而使窑炉龄大大提高。

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