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高炉的结构、用途及耐火砖施工要求

时间:2020-10-17 16:50 来源:耐火砖厂家点击:



 
高炉的结构、用途分别是什么?
高炉是由耐火材料砌筑成竖式圆筒形的炉体,外有钢板制成炉壳加固密封,内嵌冷却器保护,炉子自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。炉缸部分设有风口、铁口和渣口,炉喉以上为装料装置、煤气封盖及导出管。
用途:炼铁一般是在高炉里连续进行的。从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石,从炉底部向炉内通入加压空气,在焦炭燃烧时,矿石、石灰石与焦炭一起发生反应,终形成铁水和炉渣。
 
高炉的除尘设备及工作原理
高炉的除尘设备主要包括重力除尘、湿法除尘和布袋除尘,如图1所示。
(1)重力除尘:荒煤气进入除尘器内,煤气流速因中心扩大而降低,改变煤气流方向,使煤气中大颗粒灰尘在重力和惯性的作用下分离,而沉降到底部。
(2)湿法除尘:高炉煤气经重力除尘器粗除尘后,进入湿式精细除尘,依靠喷淋大量水,终获得含量为10mg/m3以下的净煤气。湿式精细除尘装置又分为塔文系统和双文系统(双文系统就是用溢流文氏管取代了洗涤塔的湿法除尘净化系统)。
(3)布袋除尘器:是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

高炉用耐火砖砌体的砌筑施工要求
高炉用炭砖砌筑施工国家标准的规范要求我们在以往的文章中已经做过介绍,在高炉中,耐火砖的应用不仅仅只有炭砖,本文针对除炭砖之外的其他耐火材料的砌筑规范要求。
1、炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身区域的砌体,当使用黏土质、高铝质和刚玉质耐火制品时,应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑。当使用铝碳质、碳化硅质或其他材质耐火制品时,应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑。
2、炉底和炉缸的耐火砖(不包括保护层),施工前应认真选分与配层。
3、每层炉底均应从中心十字形开始砌筑,中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直。
4、炉底采用沾浆法砌筑时,应做到稳沾、低靠、短拉、重揉。
5、上、下两层炉底的砌筑中心线应交错成30°,并均应与出铁口中心线交错成30°?60°。通过上、下层中心点的垂直缝不应重合。
6、在炉底施工过程中,应随时检查砖缝厚度、耐火泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差。
7、炉底砖层(除上层外)上表面的错牙应磨平。磨平时不得将砖碰撞松动。
8、炉缸砌砖应从出铁口开始。砌出铁口时,出铁口框内的砌体应先砌。
9、在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体,均应紧靠冷却壁(或炉壳)砌筑。其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充。
10、风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑。非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外,其余部分应平砌,靠近水套的砖应加工。砌体与风口、渣口水套之间的缝隙不应小于15mm。
11、炉底、炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时,对于大型预制块陶瓷杯,应先砌筑陶瓷杯,环状炭砖经现场预砌后再砌筑;对于小块砖陶瓷杯,应先砌筑炭砖,后砌筑陶瓷杯。
12、环形底垫砌筑前应先放好控制线。环形底垫由外向中心砌筑时,各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口,待中心座砖砌完后,应再由内向外逐环合门。
13、陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位,经检查合格后,应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔。
14、砌筑陶瓷杯壁时,应严格控制砌块的水平度和垂直度,经常检查杯壁的砌筑半径,可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖。
15、高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台。在同一层内,每环合门不应超过4处,并应均匀分布。
16、砌筑厚壁炉腰和炉身时,应通过炉喉钢圈中心挂设中心线,并应随时检查砌体的半径尺寸。当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时,应以炉壳为导面喷涂。喷涂层厚度的允许偏差应为±5mm。
17、冷却板应在砌砖前安装。每层冷却板之间的砌体宜预加工。冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑,不应留填料缝。
18、高炉冷却壁与炉壳之间应压浆,其成分与配比应符合设计规定。
19、炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm?120mm。当设计没有规定时,缝内应填以黏土质耐火填料。
 
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